《Основни познания за текстила》

Първа глава основни познания за тъканта

1 двор (Y) = 0.9144 M (M) 1 инч (1 “) = 2.54 CM (CM) 1 двор = 36 инча 1 паунд (LB) = 454 g (g) 1 унция = (OZ) = 28.3 g (g )

II. Определение на спецификациите на плата:

Дени номер: отнася се до дебелината на преждата с дълги влакна, а именно дължината от 9000 метра прежда, нейното тегло е 1 грам (g), обикновено дефинирано като 1 Dan, представено с английската буква „D“. Например прежда с дължина 9000 м, тежаща 70 грама, се определя като 70 дан. Използва се главно за представяне на дебелината на химическите влакна.

2. Брой ленти и плътност на основата и вътъка: представлява плътността на плата, т.е. броят на ивиците на основата и вътъка на квадратен инч, представен с английската буква „T“. Обърнете внимание на броя на броя на анализа на метода на тъкане на тъкани, разберете съответния закон на тъкане, за да измервате точно броя на номера на числото.

3. Номер F: всяка основа или вътъчна прежда е съставена от няколко нишки. Число F представлява броят на нишките в основата или вътъчната прежда, който е представен с английската буква „F“. И обратно, колкото по-тънка е ръката, толкова по-твърда.

4, дебелината на щапелни прежди: като цяло, използването на „прежда“, тоест килограм памучна мушка с дължина 840 ярда, тази прежда се нарича прежда, с английска буква „s“, като например 21 преждата е 21s. (след преобразуване: 21S = 250D)

5. Представяне на спецификацията на плата:

Дебелина на основата / F × дебелина на вътъка / F

Ефективна ширина

Брой основни прежди + брой прежди от вътък

Като:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 “също може да бъде съкратено на 70D × 190T × 60 ″

118 т + 80 т

3. Класификация на тъканите:

1. Класификация по природа (общата класификация е, както следва)

Влакната могат да бъдат разделени на естествени влакна и синтетични влакна по техните свойства. Естествените влакна включват копринен памук, лен, вълна и др., Докато изкуствените влакна включват найлон, полиестер, ацетат и др. Следва подробно въвеждане на няколко често използвани влакна:

А. Найлон b. Найлон c. Найлон d. Найлон Найлонът е разделен на „найлон 6 ″ и„ найлон 66 ″. „Найлон 66 ″ различни физически свойства са по-добри от„ найлон 6 ″, цената е по-скъпа. При нормални обстоятелства, когато огънят излъчва бял дим, се усеща аромат на горчица. Обикновено се боядисва с киселинен багрил.

B, полиестер: английският е „полиестер“, обикновено изразен като „T“. При нормални обстоятелства, с огнения дим (но също така обърнете внимание, след като найлоновото лепило поради причината, изгарянето също се превръща в черен дим, така че обърнете внимание, за да разграничите), изгаряйки по-бързо, мирише на миризлива миризма За боядисване обикновено се използват дисперсни багрила. Трябва да се обърне внимание на изместването на цветовете и устойчивостта на сублимация.

В. Памук d. Памук При нормални обстоятелства при огъня скоростта на горене е по-ниска, пламъкът е жълт, памукът изгаря вкуса, който ни е по-познат. Естествената памучна пепел е бяла. Районната пепел е предимно черна, но всички те имат един и същ вкус. Обикновено се боядисва с реактивни или директни багрила.

Г) вплетени видове като: полиамид / полиестер (N / T), полиамид (N / T), полиамид (N / C), полиамид (C / N), полиестер / памук (T / C) , памучно-полиестерни тъкани (C / T) и други видове влакна, преплетени с влакна. Например „N / C“ означава „основата е найлон, вътъкът е памук“, „C / N“ означава „основата е памук, вътъкът е найлон“. И така нататък.

E, има и ацетатни влакна, вълна, конопена коприна и други влакна, има и смеси, има влакна Tencel (английски Tencel, с листа като суровини вискозни влакна).

2. Класификация според методите на тъкане:

Според начина на тъкане той се разделя на тъкан, трикотаж и нетъкан плат, които могат да бъдат подразделени по следния начин:

А. плетене: обикновено има кръгово плетене и плетене на основи

Б. Тъкани: тъканта е изработена от преплетени основи и вътъчни прежди. Според различните начини за преплитане на основата и вътъка, той може да бъде разделен на тафта, кепър, сатин и доби и т.н. в същото време те ще бъдат комбинирани върху основата или вътъка, за да образуват различни модели. Накратко, има много видове промени, които трябва да бъдат проучени и реализирани в практическата работа.

В. Нетъкани платове: произвежда се чрез директно сцепление и компресиране на влакна, без да се изтъква.

3. Може да се раздели на:

A, FDY, DTY, ATY. Изтъканите продукти FDY са найлон, полиестер, плат FDY Оксфорд; Изтъканите продукти на DTY включват пролетни прежди, прасковени кожи, ниско еластични оксфордски тъкани и др. ATY се използва главно за тъкане на кули. Има и стилове, които се смесват от горното, за да се получат различни ефекти.

B, половин светлина, изчезване и светкавица. Полу-светлината е по-естествен продукт, ако няма специална обработка, влакната обикновено са полу-леки; Изчезване в процеса на производство на влакна, за да се добави продуктът от титанов оксид, така че платът да може да бъде по-близо до ефекта на естествените влакна, по-удобна красота; Светкавицата е усещането за светлина, отразяваща се от влакната по време на производството на влакна, като прави техните секции триъгълни или чрез изглаждане на повърхността на влакната.

4. Често срещани видове плат:

1, тафта: найлон тафта дебел, полиестер тафта, полиполиестер смесен тафта, обща ситуация: преждата е фина, повърхността на плата лека и гладка, относително тънка, като: найлон 70D × 190T, 210T, 230T; Найлон 40D × 290T, 300T, 310T; Полиестер 75D * 190T, 68D * 190T; Полиамиден полиестер, вплетен 40D × 50D × 290T и др. Обикновено е направен от FDY прежда.

2. Оксфорд: найлон Оксфорд, полиестер Оксфорд и Tasilong Оксфорд. Най-общо казано, преждата е по-дебела с добра якост и по-дебел плат, като найлон 210D, 420D и 840D (принадлежащи към клас FDY). Полиестер 150D, 300D, 600D, 1200D (принадлежат към клас DTY); Полиестер 210D, 420D (клас FDY); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (принадлежащи към клас ATY) и др.

3. Taslon: найлон Taslon, полиестер Taslon и Oxford Taslon. Обща ситуация: вътъчната прежда е по-дебела, повърхността на кърпата е по-груба и има усещането за богатство и усещането за предене на памук. Като например: найлонов таслон

Господин Джън (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D и др.

4. Пролетен подтекст (Pongee): обикновено това е полиестерна DTY прежда с груба повърхност на плат (с изключение на 50D) и меко усещане на ръцете, като например: полиестерна пролетна подтекстилна 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T и т.н. .

5. Трилобални: найлонова тафта, полиестерна тафта, поли-полиестерна преплетена светкавица, т.е. прежди, изтъкани като лъскави прежди, като: ni flash 70D * 190T, 210T, полиестерна светкавица и др., С единична светкавица и двойна светкавица ( отделна основа или вътък като флаш коприна се нарича единична светкавица, а основата и вътък като флаш коприна се наричат ​​двойна светкавица).

6, кепър (кепър): зърното на повърхността на кърпата за кепър, кепър обикновено има по-голяма плътност на основата и вътъка. Като: найлонов кепър 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, полиестерен кепър 75D * 75D * 230T, 260T и смесен кепър.

7. Тъкане: като преплитане от брокат / полиестер (N / T), преплитане от брокат / памук (N / C), преплитане от полиестер и памук (T / C) и др. Найлонът и полиестерът могат да бъдат FDY, DTY или ATY, полусветещи, матови или блестящи. Сред тях памучната прежда е разделена на обща гребен, получесана, пенирана, все още има някои бамбукови прежди.

8. Праскова кожа (микрофибър): известна още като микрофибър. Като например полиестерна прасковена кожа 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (кепър, 75D * 150D * 230T) и др.

9. Сатен и сатен.

10. Освен това има решетка (Ripstop), жакард (Dobby) и др., Образувани от промените на горните видове платове.

V. тестване на спецификациите на плата:

В работата винаги трябва да се обръща внимание на точността на анализа на спецификацията на тъканта, след като грешката ще доведе до безценна загуба, следователно трябва да се обърне специално внимание на изучаването на анализа на спецификацията на тъканите и дискриминацията и да се обърне внимание на усвояването на опита в работата , не забравяйте да постигнете точен анализ.

1. Свойства на плата: найлон, полиестер, памук, N / C, T / C и др.

2. Свойства на преждата: FDY, DTY, ATY и др.

3. Стил (характеристики на външния вид): обикновена тъкан, кепър, чек, сатенена тъкан, Доби и др

А. обикновена тъкан: единична основа и единична вътък, двойна основа и двойна вътък, двойна основа и единична основа и двойна вътък (прежда с двойна вътък) и др.

Б. кепър: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 и др.

C, решетка: има тайни решетки, плаващи решетки (две линии плуват, три линии плуват), а също така обърнете внимание на размера на решетката, броя на меридионалните и зоналните линии в мрежата и плаващата точка, тъкане на плаваща решетка .

Г. за сатен, на колко вътъка (или вътъка) плава основата (или вътъка) и на колко вътъка (или вътъка) потъва основата (или вътъка)?

Д, сорт Доби, повече внимание към анализа на закона за тъкането на тъканта.

Е. обърнете внимание на други стилове и характеристики.

Брой на Дени или прежда: основа, вътък и съответстващ брой F.

5, плътност на основата и вътъка: не забравяйте да разберете закона за тъкане на тъкани, броя на броя и изчислението, за да бъдете точни.

6. Полу-светлина, изчезване или светкавица.

7. Ширина на кърпата (обърнете внимание на ширината вътре или извън щифта, а също така и ефективната ширина на крайния продукт след нанасяне на лепило или друга обработка).

Vi. Конвенционално разпределение на семената (приложение)

Глава II основни познания за боядисване и довършване на тъкани

I. основен процес на обработка

Инспекция на ембриони и оразмеряване на боядисване и изсушаване на зашит ембрионален плат, довършителни работи и обработка след инспекция (включително оформяне, залепване, каландриране, щамповане, щамповане, залепване на PVC, PU кожа, смесване, натрупване и др.)

II. Въведение във всеки процес и фокус на контрола:

1. Проверка на ембриона и зашит ембрионален плат:

А. тоест, един ембрионален плат се зашива в Голяма ролка или Кутия от автомобили, наречена Цилиндър, броят на Цилиндър варира в зависимост от обработката на тъканта.

Б. Инспекцията на ембриона е главно за контрол на качеството на ембрионалната тъкан, за да се види дали има някакви аномалии като изтегляне, вътъчна пила, мъртва гънка, жълто петно, плесен и т.н. В същото време трябва да се обърне внимание, за да се провери дали тъканта е съобразена с изискванията. При нормални обстоятелства се изисква партиден номер.

2. Оразмеряване:

А. За да се предотврати разпръскването на преждата по време на тъкането, преждата е нишестена, така че трябва да бъде оразмерена преди боядисване за оцветяване.

Б. Ако обезцветяването не е чисто, след боядисване ще има цветни петна, целулозни петна и други дефекти.

В. Обикновено, след оразмеряването, тъканта трябва да се измие и почисти, в противен случай тъканта с висока PH стойност ще бъде оцветена лошо и ще възникнат други аномалии.

Г. обикновено има два начина за оразмеряване: оразмеряване в цилиндър и оразмеряване с дълъг автомобил. Като цяло първият има по-добър ефект на оразмеряване, но по-ниска ефективност.

3. Боядисване:

(1) химическо боядисване на влакна:

А. Нормална температура: обикновено под 100 ℃, използва се главно за боядисване на полуфабрикат от найлонова тафта, найлон Оксфорд, найлонов кепър и др. Този метод е лесен за получаване на хроматична аберация на главата и опашката, лява, средна и дясна хроматична аберация, гънки и други аномалии.

Б. Високотемпературно боядисване на ролки: температурата обикновено е около 130 ℃, използва се главно за боядисване на полиестерна тафта, N66, найлонова рогозка, полиестер Оксфорд (нишка) и др. Този метод е лесен за получаване на разлика в цвета на главата и опашката, вляво, средна и дясна цветова разлика, гънки, цветна точка и други аномалии.

В. Боядисване при преливане: температурата е около 100 ℃ до 130 ℃, използва се главно за боядисване на полиестерни продукти като пролетен текстил, прасковено кадифе от кожа, полиестер Оксфорд, тюлон, полиполиестерно преплитане и др. Полиестерният текстил също може да се боядисва чрез преливане. В същото време найлонът и други продукти с бръчки също се използват по този начин. Този метод е лесен за производство на цветни цветя, следи от пилешки крака, направо боядисани и сгънати. Г. Боядисване по ос на основата: подходящо за всички видове платове, но трябва да се използва разумно в съответствие с изискванията за качество. Температурата на боядисване може да се контролира от 100 ℃ до повече от 130 ℃, което е лесно да се получат такива аномалии като плитки ръбове и диференциални слоеве.

(2) методи за боядисване на други тъкани:

А. Боядисване на памук: обикновено дълго боядисване на автомобил (изисква се голямо количество), боядисване на търкаляне (разрешено е голямо количество или малко количество), боядисване с преливане (разрешено средно или малко количество). Предлагат се реактивни багрила (с добра устойчивост), директни багрила (с лоша устойчивост) и редуктивни багрила (с най-добра устойчивост).

B, N / C, C / N боядисване: боядисването с преливане обикновено се приема. Първо се боядисва памукът, а след това найлонът. Реактивните багрила се използват за боядисване на памук, а киселинните багрила (с по-добра устойчивост) се използват за боядисване на найлон. Използвайте също директно багрило за боядисване (лоша устойчивост).

C, T / C, C / T боядисване: обикновено се приема боя за преливане, първо се боядисва полиестер и след това се боядисва памук, полиестер се боядисва с дисперсна боя, памукът се боядисва с реактивна боя (добра устойчивост). Има и дълго боядисване на автомобили, боядисване, използване на директни багрила (лоша устойчивост).

(3) класификация на багрилото:

А, киселинни багрила: използва се за боядисване на найлонови тъкани, обикновено в плътен цвят, за да се подобри устойчивостта на цветовете, но също така да се обърне внимание на избора на комбинации от багрила и използването на разумен процес на боядисване. Фиксиращият агент е избран неправилно или дозировката е твърде висока, може да причини усещане за твърдост.

Б. Дисперсни багрила: използва се за боядисване на полиестерни тъкани. Като цяло, измиването с ДДС трябва да се използва за подобряване на устойчивостта на цветовете. Дисперсните багрила обръщат специално внимание на устойчивостта на трансфер и сублимация.

С, реактивни багрила и директни багрила: принадлежат към нискотемпературните багрила.

4. Сушене :( обикновено се разделя на валяк и безконтактно сушене)

A, няма контактно сушене, няма контактна сушилня и машина за формоване, няма контакт между тъканта и нагревателя, разчитайки на спрея с горещ въздух върху тъканта, за да постигне целта на сушенето. Използва се главно за сушене на преливащи боядисани продукти, за да запази тъканта пухкава и богата. Цената е по-висока от сушенето с ролка. Б. Барабанно сушене: кърпата е в пряк контакт с барабана, а целта за сушене на плат се постига чрез нагряване на барабана. Използва се главно за боядисване на ролки и продукти за боядисване на основи (като найлонова коприна, полиестер, найлон Оксфорд, полиестерни нишки Оксфорд и др.), Кулата от копринен дълъг клас също може да бъде първа в барабанната сушилня (но може да бъде само първа сушене шест, седем сухи, за да не предизвика ръката е твърде твърда), и след това отидете до машината, за да направите обработка на водата, за да подобрите водата. По-ниски разходи за сушене.

5. Междинна проверка:

А. Централната инспекция трябва да тества различна устойчивост на цвета на плата и да обърне внимание на качеството на повърхността на плата, като гънка, цветова разлика (цветова разлика, разлика в цилиндъра, разлика в подложката), цветен модел, цветно петно, мръсотия, грес , изтегляне на прежда, вътъчна пила, деформирана лента и др. Б. Контролирайте дефектните продукти да не попаднат в долната част, за да предотвратите увеличаването на разходите. След довършване и обработка на плата, някои необичайни продукти не могат да бъдат ремонтирани или са трудни за ремонт. В. платът се пренарежда и зашива, преди да влезе в по-късния участък.

6. Финализиране на дизайна:

А. След като са финализирани, физическите и химичните свойства на тъканта са относително стабилни. Например, свиването, ширината, деформацията и плътността на вътъка не са лесни за промяна. В същото време при финализирането на дизайна този раздел все още може да извърши няколко функционални обработки, да бъде като пръскаща вода (водоустойчива), мекота, върху смола, огнезащитна, антистатична, суперпласкаща вода (тефлонова обработка), абсорбира влагата за отделяне на пот , борете се с бактерията, за да предотвратите миризмата, за да изчакате малко. Б. Поради високата температура на настройка, трябва да се обърне внимание на цветовите промени преди и след настройката, особено някои чувствителни цветове, като сиво, армейско зелено, светло каки и др. Продуктите обикновено трябва да бъдат подравнени към крайния цвят . C. оформянето може да контролира ширината, плътността на основата и вътъка, свиването и т.н., особено контрола върху свиването, което пряко влияе върху разходите за обработка, така че трябва да се обърне специално внимание (изискването за свиване на поръчката на нашата компания обикновено е свиване от миене от 3%, стриктно миене от 2%). Основните фактори, които влияят върху оформящия ефект, са температурата, скоростта и прекомерното хранене. Г. Въведение в няколко вида обработка:

(1) водата за пръскане за финализиране на дизайна на плата има водоустойчива и прахоустойчива функция;

Мекото финализиране на дизайна кара тъканта да се чувства мека и гладка, но обърнете внимание дали тъканта ще плъзга преждата. Пръскащата вода и мекият комплект могат да се извършват едновременно, правейки тъканта едновременно водоустойчива и мека, но омекотителят ще повлияе на водата за пръски.

(3) смола финализиране на дизайна се използва главно за тъканта на твърда прежда и нека се чувстват твърди, някои от смолата съдържа формалдехид, трябва да се обърне внимание на избора; Пръскането на вода и смола може да се извърши едновременно, а агентът за пръскане на смола има стимулиращ ефект.

Огнезащитното финализиране на дизайна на огнезащитната функция на тъканта има спомагателна роля, огнезащитното може да се направи едновременно за финализиране на дизайна на водата, но да се обърне специално внимание на избора на воден агент, в противен случай ефектът на забавител на горенето е твърде голям.

Антистатичното финализиране на дизайна кара платът да има функцията на антистатик, може да финализира дизайна с пръскаща вода в същото време, но има ефект върху ефекта на пръскащата вода.

6 абсорбция на влага и изпотяване финализират дизайна, така че платът да може бързо да абсорбира потта, спортното облекло има по-голямо чувство за комфорт. Не можете да го направите с вода.

Обработката на антибактериален дезодорант е предназначена главно за позволяване на тъкан с антибактериална функция, използвана главно в медицински заведения.

Днес комплект за преливане на вода (наричан още лечение с тефлон): от обикновения комплект за пръскане с по-добър водоустойчив, прахоустойчив ефект, но също така и с функция за предотвратяване на маслото. Най-общо казано, гостът ще поиска етикета на dupont.

7. Каландриране и залепване:

A, ефектът от календирането регулира мекото усещане, прави повърхността за календиране на тъканта по-плоска, намалява празнината между влакното на тъканта, за да предотврати ефекта или да направи лепилото може да постигне по-високо водно налягане, направи повърхността на лепилото по-гладка и красивата повърхност на притискане има ярка ефект. Трите елемента на каландриране са температура, скорост и налягане. Каландрирането променя цвета на тъканта. В. Лепилото може да направи тъканта водоустойчива, влагоустойчива, ветроустойчива и други функции, както и твърда прежда върху тъканта, да увеличи външния вид и усещането и да уплътни усещането, правейки тъканта по-ценен за употреба. D. акрил (известен също като AC, PA), PU лепило, дишащо и пропускливо лепило, което може да бъде обработено в прозрачно лепило, бяло лепило, сребърно лепило, цветно лепило, перлено лепило, лепило Uri и така нататък. Също така може да добавите съответните суровини в лепилото, така че да има анти-uv, забавител на горенето, анти-пожълтяване и други ефекти.

Д. Обърнете внимание на контрола на налягането на водата, усещането (дебелина, меко и твърдо), еднородността на лепилото, якостта на отлепване, водоустойчивостта (белотата), белотата и др. Обърнете внимание и на повърхността на колоидните частици, следи, независимо дали са сухи. Трябва да се обърне внимание на ефекта на адхезивната повърхност върху водозадържащата лента (PVC лента / PU лента).

8, PVC залепване: обърнете внимание на дебелината на залепването, усещане, якост на залепване, качество на лепилната повърхност.

9. Друга обработка: суха PU (хартия за разделяне), композитна, PU кожа и др.

10. Пране: малко памучен плат, N / C, T / C трябва да се измие. Измиването с вода може да бъде разделено на обичайно измиване с вода, измиване с мека вода и ензимно измиване с вода (премахване на космите по повърхността на памучен плат).

11. Окончателна инспекция: проверете качеството на готовите продукти, класирайте ги, опаковайте ги и ги подредете за експедиция и обикновено направете протоколи от инспекции и таблица за съответствие. Всички проблеми трябва да бъдат навременна обратна връзка с продавача, за да се комуникира с клиента.

Глава III акцент върху качеството на плата

1, ширина: обикновено се отнася до ефективната ширина, т.е. ширина на отвора или ефективна ширина след лепилото.

2, плътност на основата и вътъка: стриктните изисквания трябва да обърнат внимание на измерването на плътността на основата и вътъка.

3, огъване на вътъка: общите изисквания за огъване на вътъчни решетки не трябва да бъдат по-големи от 3%, огъването на вътъка от обикновена тъкан не трябва да бъде по-голямо от 5%.

4. Степен на свиване: степента на свиване на готовите продукти в меридионална и зонална посоки след измиване.

5. Степен на пръскане на вода: ISO се измерва в градуси (50 градуса разлика ~ 100 градуса добро) или чрез ниво AATCC (разлика в 1 ниво ~ 5 градуса добро). AATCC ниво 3 е еквивалентно на ниво ISO 80 градуса.

6, устойчивост на цветовете: това е много важен показател, съдържа устойчивост на измиване (с избледняване на устойчивостта на цветовете, устойчивост на цветовете), водоустойчивост на устойчивост (избледняване, оцветяване с цвят), устойчивост на цвета на слънце (избледняване) и триене (вземете избледняване, оцветяване с цвят), устойчивостта на изпотяване (избледняване, оцветяване с цвят), устойчивост на сублимация, боядисване на подложката и др., измерено чрез диференциала на нивата (1 ~ 5).

7. Якост: якост на опън, якост на скъсване и якост на скъсване (kg / cm2).

8. Устойчивост на водно налягане: силата на устойчивост на водно налягане (водоустойчива степен), като 2000 mm / H2O (mm воден стълб), колкото по-висока е стойността, толкова по-добри са водоустойчивите характеристики.

9. Проникване на влага: единицата е g / M2 * ден, показваща качеството на водата, преминаваща през 1 квадратен метър плат за 24 часа при определена температура и влажност.

10. Разливане на нефт: тестов индекс за тефлонова обработваща тъкан, разделен на 5 степени (1 степен разлика ~ 5 степени добра).

11, в допълнение към огнезащитните характеристики, антистатични, анти-ултравиолетови и други характеристики на теста, те се нуждаят от професионална организация, за да имат начин да тестват, тук не е подробно.


Време за публикуване: 26 февруари 2020 г.