Анализ и подобряване на често срещани проблеми с качеството при довършването на текстил

1. Често срещани проблеми с качеството при мекото довършване:

Не може да достигне дължимото усещане:

Мекият стил на мекото довършване варира в зависимост от изискванията на клиента, като мек, гладък, пухкав, мек, гладък, сух и т.н., според различните стилове изберете различни омекотители. Например, във филма има различни структури на филтъра за омекотяване, неговата мекота, неравности, приплъзване, пожълтяване, влиянието на абсорбцията на тъканта са различни; В силиконовото масло свойствата на модифицираното силиконово масло от различни модифицирани гени също са различни, като амино силиконово масло, хидроксилно силиконово масло, епоксидно модифицирано силиконово масло, карбоксилно модифицирано силиконово масло и т.н.

Цветът става жълт:

Обикновено от определена структура на филма и амино силиконовото масло, причинени от амино пожълтяването. Във филма катионен филм мек, усещането е добро, лесно адсорбиране върху тъканта, но лесно до жълто обезцветяване, хидрофилно, като катионен филм, преструктуриране в мека маслена есенция, жълтото ще бъде значително намалено, хидрофилното също трябва да се подобри, като катионен композитен филм и хидрофилно силиконово масло или с хидрофилен завършващ композитен агент, ще подобри неговата хидрофилност.

Анионният филм или нейоновият филм не е лесен за пожълтяване, някои филми не пожълтяват, също не влияят върху хидрофилността.

Амино силиконовото масло е най-широко използваното силиконово масло в момента, но тъй като амино ще причини промяна на цвета и пожълтяване, колкото по-висока е стойността на амоняка, толкова по-голямо е пожълтяването, трябва да се промени на ниско жълто амино силиконово масло или модифициран с полиетер, епоксидно модифициран силикон масло, което не е лесно за пожълтяване.

В допълнение, катионни повърхностноактивни вещества като 1227, 1831, 1631 понякога се използват в емулсионната полимеризация като емулгатори, които също могат да предизвикат пожълтяване.

Когато емулгиращо силиконово масло, използването на емулгатор, неговият "ефект на отстраняване" е различен, ще доведе до различни условия на отстраняване и цветна светлина, е променила цвета.

(3) намалена хидрофилност на тъканите:

Обикновено използваните проблеми с филмовата структура и силиконовото масло във филма след липсата на ген за абсорбция на вода и затворени като целулозни влакна хидроксил, вълнен карбоксил, амино и други центрове за абсорбция на вода причиняват спад в абсорбцията на вода, трябва да изберат, доколкото е възможно, анион, нейонен филм и хидрофилен тип силиконово масло.

(4) тъмни петна:

Основната причина е, че тъканта не е почиствана преди обработката, а цветът е по-тъмен при боядисване. Или твърде много пяна в багрилната вана, пуловер от пяна и цветя, смес от багрило върху тъканта; Или плаващо масло против пенообразуване, причинено от тъмни петна от масло; Или катранен материал в ДДС върху багрило върху плат; Или оцвети в различни условия, аглутиниращи се в тъмни петна; Или водата калций магнезий йон твърде много и комбинация от багрило в тъканта и други причини. За целенасочена обработка, като предварителна обработка за добавяне на маслено средство за рафиниране, боядисване на СПИН за използване на ниска пяна, без добавки на пяна, пенообразуващо средство за избор на тип неплаващо масло, добавяне на хелатиращи агенти за подобряване на качеството на водата, добавяне разтварящ дисперсант за предотвратяване на аглутинация на багрилото, навременна употреба на почистващ агент за почистване на цилиндъра.

(5) светлинни петна:

Основната причина е, че преди третирането да не е еднакво, някои части от бедния Мао Сяо са отказали да оцветят или с отказ да оцветят материал, кърпа или предварителна обработка с магнезиев калциев сапун, сапун и др., Или коприна неравна, неравна или полупродукт за изсушаване или кърпа с разтворен натриев сулфат, калцинирана сода и други твърди вещества, или боядисани преди изсушаване на капки вода, или боядисване, обработващо меко завършване с добавки като петна. По същия начин трябва да бъде насочено третиране, като например засилване на предварителната обработка, подборът на спомагателния агент преди обработката не трябва лесно да образува калциев и магнезиев сапун, предварителната обработка трябва да бъде еднородна и задълбочена (това е свързано с избора на почистващ агент, проникващ , хелатиращ дисперсант, мерсеризиращ пенетрант и др.), натриевият сулфат, содата трябва да са добре включени в ДДС и трябва да укрепят управлението на производството.

6. Алкално петно:

Основната причина е, че отстраняването на алкали след предварителна обработка (като избелване, мерсеризация) не е чисто или равномерно, което води до генериране на алкални петна, така че трябва да укрепим процеса на отстраняване на алкалите в процеса на предварителна обработка.

Петна омекотител:

Вероятно има следните причини:

А. Филмовият материал не е добър, има омекотители за блокове, прилепнали към тъканта;

Б. След като филмовият материал се разпенва твърде много, в кърпата от цилиндъра, кърпата с пяна от омекотител петна;

В. Качеството на водата не е добро, твърдостта е твърде висока, примесите във водата и омекотителя се залепват върху тъканта. Някои фабрики дори използват натриев хемпетафосфат или стипца за пречистване на водата, тези вещества и примеси във вода образуват флокулент в банята за мека обработка след повърхността на кърпата с петна;

Г. Повърхност на плата с анионен материал, при мека обработка, и катионен омекотител, комбиниран в петна, или повърхност на плат с алкали, така че омекотителят да кондензира;

Д. Структурата на омекотителя е различна, някои при по-високи температури карат омекотителя от емулгирано състояние в шлака да се придържа към тъканта и така нататък.

Е. Оригиналният омекотител, подобен на катран, и други вещества в цилиндъра паднаха и се залепиха за тъканта.

Петна от силициево масло:

Това е най-трудният тип място, основните причини:

А. Стойността на pH на кърпата не е достигнала неутрално, особено при алкали, което води до делулгатор от силиконово масло, плаващо масло;

Б. Качеството на водата за обработка в банята е твърде лошо, твърдостта е твърде висока, силиконовото масло в> 150PPM твърдост на водата е лесно за плаване масло;

В. Проблемите с качеството на силиконовото масло включват лоша емулгиране (лош избор на емулгатор, лош процес на емулгиране, твърде големи емулгиращи частици и др.) И устойчивост на срязване (главно проблемите на самото силиконово масло, като качество на силиконовото масло, емулгираща система, сортове силиконови масла, процес на синтез на силиконово масло и др.).

Можете да изберете силиконово масло, което е устойчиво на срязване, електролит и PH промени, но трябва да обърнете внимание на използването на силиконово масло и неговата среда. Можете също така да помислите за избор на хидрофилно силиконово масло.

9. Лош пух:

Пух с лоша работа на дремещата машина (като контрол на опъването, скорост на ролката на купчината и т.н.) има тясна връзка, за дремене, омекотител (известен като восък), динамичният и статичен коефициент на триене е ключът към контролната тъкан, подготовката е ключът на омекотителя за размиване, ако омекотителят е с лошо, директно ще доведе до лош пух, дори ще доведе до счупен блат или промени в ширината.

2. Често срещани проблеми с качеството при довършване на смола

Проблем с формалдехид:

В резултат на свободния формалдехид в смолата или н-хидроксиметилова структура на смолата разлагането на формалдехид, причинено от съдържанието на формалдехид над границата. Трябва да се използва супер ниска формалдехидна смола или неформалдехидна смола.

Разбира се, източникът на формалдехиден проблем е много широк, като фиксиращ агент Y, M, омекотител MS - 20, S - 1, водоустойчив агент AEG, FTC, лепило RF, забавител на горенето THPC и други добавки понякога също причиняват формалдехид надвишава стандартен. В същото време миграцията на формалдехид във въздуха може също да причини прекомерен формалдехид върху тъканта.

Проблем с пожълтяване или промяна на цвета:

Завършването на смола обикновено причинява пожълтяване, така че да се контролира стойността на PH на дообработващия агент, съдържащ киселини, компоненти на катализатора, доколкото е възможно, за да се намали пожълтяването, промяната на цвета.

(3) проблем със силен спад:

Общата обработка на смола ще доведе до силен спад, може да се добави фиброзащитен агент, като окислен емулгатор от полиетиленов восък.

Проблем с дръжката:

Общото покритие на смолата ще доведе до явлението на втвърдяване, може да се добавят меки съставки, но не трябва да влияе върху качеството на покритието на смолата. Чувствайте се подобрени, за подобряване на проблема със спада на силата също значително подобрен. Но усещането, че причинява повърхностната смола, изчаква трудно да бъде причинен проблем поради причината като самата смола и изсушаване, които искат да продължат да се подобряват уместно.

3. Други проблеми с качеството:

(1) прекомерни метални йони:

Метални йони, Cu, Cr, Co, Ni, цинк, Hg, As, Pb, Cd в продукти за износ, като например тестването, ако е прекомерно, също има сериозни последици, като формалдехид в спомагателните, този вид метални йони е по-малко, но някои от добавките може да причини прекомерни, като Огнезащитна емулсия от антимонов триоксид, съдържаща голямо количество живак, хидроизолационен агент Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz), съдържащ хром. Когато вълната се преде със средна боя, използваната средна боя е калиев дихромат или натриев дихромат или натриев хромат, Cr6 + ще надвиши границата.

Проблем с промяната на цвета:

В след завършване, промяната на цвета е по-голяма, трябва да се обърне внимание при избора на боядисване на багрила, при боядисване на корекция, трябва да се извърши съответното довършване в съответствие с процеса, ще се оцвети в завършването на решението, за да се избере в помощната функция, издадена на привличането, разбира се, по-добре изберете да не причинява промяна на цвета след довършителното средство е идеалното решение, но това често може да бъде ограничения (като антибактериалният агент, съдържащ мед, има цвят, хидроизолационният агент също има цвят, съдържащ хром може да причини промяна на цвета на тъканта ), както и разглеждане на боядисаната тъкан по време на сушене, втвърдяване на цветната светлина и промяната на цвета, причинени от сублимацията на багрилото и високата температура, причинена от фактори като жълто.

(3) APEO наднормено тегло:

APEO като индикатор също е ограничен от някои страни, индикаторите и предварителната обработка на почистващ агент, проникващ агент, боядисване на нетен лосион, изравняващ агент, омекотяващ агент при завършване на всички свързани, като емулгатора в широко използваните в момента TX, NP серия повърхностноактивни вещества като спомагателна суровина, трудно е да се предотврати, единственият начин е фабриката за оцветяване да настоява да се използват добавки за опазване на околната среда, строго да се сложи край на съдържанието на APEO и отровни и вредни добавки във фабриката.


Време за публикуване: 26 февруари 2020 г.